探寻“国家级绿色工厂”的发展密码

近日，记者走进“国家级绿色工厂”大同日立能源牵引变压器有限公司，厂区行道树的枝头吐出新绿，各种花卉竞相开放，偶尔还能听到几声虫鸣鸟叫，传统机械制造可能出现的污染难觅踪迹，生产噪声微乎其微。

绿色发展是高质量发展的底色。作为一家牵引变压器制造企业，如何赫然出现在工业和信息化部发布的2024年度绿色制造名单上？

获评绿色工厂，不仅只靠外表的“高颜值”，更重要的是内在的“含绿量”。

据了解，大同日立能源是日立能源和中车大同电力机车有限公司于2005年组建的一家合资企业，其主导产品牵引变压器是轨道交通高端装备的核心部件。“公司致力于通过加强能源体系建设、升级绿色产线、研发绿色产品等，最大程度提升生产和研发过程中的绿色化程度。让这座‘绿色工厂’不负绿水青山，以实际行动交出高质量发展的优秀答卷。”该公司总经理王东海说。

能源体系建设

为绿色发展“保驾护航”

置身于大同日立能源的生产车间，既没有机械操作的轰鸣声，也没有印象中的机油等刺激味道，工人们戴着安全帽忙碌在各自的工位上，整个环境显得和谐而有序。

“能源体系建设是推动节能环保的关键力量，是绿色工厂的核心部分。从厂房设计、照明系统、节水系统，到制造生产线，再到焊烟除尘设备，大同日立能源整个厂区最大限度地采用了绿色化生产方式。在能源消耗方面，与建设绿色工厂前相比，单位产值综合能耗降低近30％，有效控制了能源成本。”据王东海介绍，为建立完善且精细化的能源管理制度，该公司成立了专业的能源管理团队，实时监测公司的能源消耗数据。通过对各类能源消耗数据进行科学分析，他们不断优化更新能源使用计划，最终于2023年顺利通过ISO50001：2018能源管理体系认证。

与此同时，该公司引入大量先进节能生产设备，新购一批变频空压机、升级焊烟除尘设备和真空泵等；开展了“绿色照明”行动，使车间的照明用电量下降10％，办公用电量下降50％，节能效果十分显著。此外，积极研究空气能、风能、光伏等可再生能源在工厂中的应用可能性，尽力提升能源的有效利用率，减少能源的投入，构建更加多元化、清洁化的能源结构。

创新生产工艺

为绿色发展“蓄力赋能”

除了能源体系建设，大同日立能源还积极把绿色生产工艺应用到产品创新上，通过优化设计、工艺以及采用新型材料等措施，以减少能源消耗，提高能源利用效率。

牵引变压器是铁路车辆的核心部件。“在产品设计阶段，我们秉承轻量节能、高效降噪、安全可靠、持久稳定、低寿命周期成本的设计理念，不断推出新技术，实现了牵引变压器紧凑化、轻量化，使变压器能效从技术引进时期的95％逐步提高到96％，个别项目提高到97％。”据该公司技术工程部经理郭佳奇介绍，公司产品广泛应用于中国全系列高速动车组、城际动车组和HXD2全系列大功率电力机车上，同时配合主机厂为马来西亚机场快轨城际动车组、白俄罗斯Ⅰ型和Ⅱ型货运机车提供牵引变压器，并持续为各主机厂投标海外项目提供牵引变压器方案。

在这座“绿色工厂”里，不仅能让人感受到大自然的美丽与和谐，更见证了企业发展的生机与活力。