数字赋能生产 重塑发展格局

——同发东周窑煤业公司以数字化平台推进精益化经营管理

金秋时节，天高气爽。晋能控股煤业集团同发东周窑煤业公司内，一块实时跳动数据的可视化大屏幕正清晰呈现公司各环节成本构成。这套成本管控数字化平台的落地应用，正悄然改变着这家老牌煤炭企业延续多年的经营管理模式，为提质增效走出一条新路径。

靶向破解管理痛点

立足企业经营战略，该公司将数字化成本管控作为破解经营难题、推动管理升级的核心抓手，建立标准化、刚性化的月度数据报送机制，明确财务、机电等各部门岗位职责，安排专人专项负责各类成本费用数据的统计梳理，严格把控时间节点，把过去散落在各业务系统中的“沉睡数据”全部归集汇总，为后续的对标分析筑牢根基。

依托该平台可视化数据优势，各部门、各生产环节成本构成清晰直观、有据可查，成本偏高环节、差额幅度一目了然，为企业横向对标、精准分析筑牢真实、完整的数据根基。通过该平台大数据的对标比对，该公司精准排查出排矸运输费用异常问题，迅速组织生产、经营等专业骨干召开专题研判会，找到症结所在。同时，业务部门依托该平台的精准数据，结合矿井生产实际与承运单位开展多轮磋商，成功将运费标准下调28％，实现核心生产环节降本工作突破性进展。

打破粗放经营壁垒

过去很长一段时间，该公司管理中的“部门独立履职、业务互不贯通”问题一直难以根治，生产部门盯着产量指标往前冲，机电部门专注保障设备运转……部门间各自为战，形成厚重数据壁垒，很多隐性成本浪费和管理漏洞难以被及时发现。

为扭转这一局面，该公司以成本管控平台为核心，推动各业务系统全面接入、数据互联互通，彻底破除部门间数据孤岛，实现生产、机电、物供等全链条业务协同、数据实时共享。以往需要多部门人工核对、耗时数日的成本统计工作，如今可通过该平台一键汇总、智能分析、直观呈现，工作效率得到大幅提升。

坚持精打细算增效

成本管控从来不是单一部门的工作，而是须全员参与的系统性工程。

随着平台常态化运行，精益经营、降本增效理念逐渐渗透至各区队、班组和一线岗位，过去“重任务、轻成本”的老思维逐渐被“先算账、后干活”共识取代。从公司决策层谋划经营策略到各区队负责人统筹组织生产，再到一线职工安全规范操作，该公司上下开始主动盯着平台上的消耗数据研讨降耗举措。

特别是对用电能耗占比偏高的问题，生产调度与机电部门依托该平台能耗大数据精准分析，量身制定“避峰填谷”专项方案，科学优化采掘生产和设备检修的作业时序，精准错开电网用电高峰时段，每日有效避峰用电5小时，实现单日节约电费0．8万元。

如今，这套数字化平台已构建起完整闭环管理体系，物资超耗率、设备故障停机率、无效能耗等关键指标持续下降，吨煤成本稳步压降。该公司还将平台数据与绩效考核深度绑定，把成本管控指标层层分解到每个岗位，构建起“层层负责、人人尽责、全程监控、奖惩分明”立体化责任体系。

数据为笔，实干为墨。如今，数字化成本管控平台已成为同发东周窑煤业公司深化精益管理、推进转型发展的核心引擎。该公司将继续以数据为依据、以问题为导向、以整改为抓手，精细化抠成本、全方位提效益，为企业高质量发展注入强劲数字动能。